| 论文编辑部-新丝路理论网 2015-04-02 09:37:40 作者:站长 来源: 文字大小:[大][中][小] |
|
三月湖州，春光乍泄，这座古来便有“丝绸之府”美誉的城市正从寒冬中渐渐苏醒，而这片土地上的丝绸行业却经历着一场不容回避的考验：本地生丝产量大幅减少，成本优势丢失，国内国际需求不旺，品牌竞争不过欧美……
“丝绸之路集团重组后的十几年中，有近一半时间，整个丝绸产业面临的环境十分严峻。”在湖州市南街208号丝绸之路大厦，丝绸之路集团董事长、湖州市丝绸协会会长凌兰芳告诉记者，“有的企业变大了变强了，有的变虚了，掉队了，走向没落，我们很幸运活了下来，但不敢懈怠。”
在湖州，种桑养蚕以丝绸创业者，凌兰芳不是第一人，也不会是最后一人。面对困难，这个写出“衣被苍生者，此躯敢为先”的湖丝传人和以他为典型代表的整个湖丝产业正在艰苦的“丝绸改革之路”上跋涉着：大技改、机器换人、电商换市、两化融合……用他自己的话说，“革自己的命，才能向死而生。”
借力4S概念 传统丝绸企业探路
2014年12月8日，丝绸之路集团旗下“欢莎”品牌的首家家纺4S店开业了。
作为集购物、休闲、娱乐、售后为一体的一站式家纺服务综合体，“家纺4S店”由原华绫服装厂改建而成，承担着丝绸之路集团终端品牌丝绸最后工序的家纺工厂，如今在制造功能之外又增加了一个品牌线下体验功能。 该店销售经理杜亚兰告诉记者，这个总占地面积约800~1000平方米的4S店内除了设置展示区外，还可以帮顾客个性化定制店内的所有丝织品，消费者也可以在等候时间中享受咖啡。此外，在店铺二层，便是织造车间，消费者可现场感受织造工艺。
这也正是凌兰芳的改革思路：“丝绸行业的出路有两条，一是品牌国际化，走进纽约巴黎；二是市场内需化，走进百姓家里。”
而上述家纺4S店就是利用互联网思维转型，将市场内需化落地。
“打造这个家纺4S店，用的是互联网思维，逐渐打破消费者对丝绸‘高大上’固有观念的认定，让丝绸走入寻常百姓家。”凌兰芳表示，丝绸在走奢华路线的同时也要走大众路线，这就需要企业需要打破原有供销模式，直接面向消费者，“家纺4S店的一站式服务，利用消费者的碎片化时间，让其获得一种全新的购物享受。生产者可以第一时间倾听消费者的声音，满足消费者需求。”
事实证明，丝绸之路集团的转型思路是正确的。杜亚兰告诉记者，2014年初丝绸之路集团开设了欢莎丝绸家纺天猫店，从线下走上网；去年底家纺4S店开业，这几个月来的销售量已经达到了集团在外面商铺平均销售量的五倍以上。“O2O带来的不仅是销量的提升，更是品牌知名度的打响。”
多次试错 “品牌”成国内丝绸企业转型痛点
转型无疑是痛苦的。
坐在记者面前的凌兰芳西装革履，逻辑清晰，叫人看不出其已过耳顺之年，然谈话间偶尔的停顿困惑还是显示出微微疲态。这个疲态既出于多日出差奔波的劳累，也出于对企业转型困难期的操心：在4S店之前，这家老牌丝绸企业已经在品牌之战上多次落败。
由于对丝绸类产品的高端定位，凌兰芳从一开始便确立了要与国际大牌一争高下的战略。“我们的丝是供给爱马仕的，绸供给普拉达，有这样的高品质，我们当然要把丝绸做成‘法国大餐’。”凌兰芳告诉记者，“他们进杭州大厦，我们也进杭州大厦，他们在北京燕莎，我们也去北京燕莎，但结果怎么样呢，花了非常多的钱，仍然失败了。”
这之后，诸如ZARA、H&M等快时尚品牌的崛起，也让凌兰芳陷入沉思。“他们的产品质量很一般，但依然发展的非常快速，消费者粘性也非常高。”对于自己所走的弯路，凌兰芳并不避讳谈及，而丝绸之路的品牌之困，亦是整个湖州乃至浙江丝绸生产商的通病。
“浙江的丝绸大部分通过外贸出口，丝企多承担着为国外品牌代工的角色。因此外部环境变化下我们会显得很被动。”凌兰芳告诉记者，本世纪的头15年里，可以说有近一半时间，整个丝绸产业的环境十分严峻，2008年的金融危机，2011年的欧债危机，2013年开始国内三期叠加，再就是行业自身8-10年周期重合。
这一切很明显的表现在我国丝绸制成品出口竞争力遇到重大挑战。
数据显示，2014年，我国丝绸制成品出口竞争力排名世界第四，位列欧盟(37%)、印度(24.83%)、土耳其(17.30%)之后。尽管全国丝绸出口份额尚占世界出口89.16%(按金额)和78.82%(按数量)，但同比连续下降较快，特别是制成品出口，在品牌创新和国际化的呼吁中不升反降。
丝绸之路集团也同样面临困难。“高端上与爱马仕、普拉达等国际一线大牌没法比，中端方面失去成本优势的我们又被印度土耳其追上来。往上，谈何容易；往后，”凌兰芳顿了一顿，“回不去了。”
而这一切困境的病根，说到底，在于浙江丝绸企业规模普遍较小、品牌附加值不高。
中国丝绸协会副会长樊迅曾说，浙江丝绸服装的质地在全国属拔尖，但外销出口的价格只有意大利、法国产品的1/6，韩国的1/2，眼睁睁地看着高额的品牌利润被外商拿走的原因即是中国还没有一个在国际上叫得响的丝绸品牌。
“时代在变，消费者在变，我们对于品牌的认知也每天都在更新。”凌兰芳同样深知品牌的重要性，他告诉记者，目前湖州市茧丝绸总产值约120亿元，但这只是初加工。而如果延伸产业链，提升品牌附加值，则可以使其总产值翻两番，达到500亿元。
实际上，不只是丝绸之路集团，杭州丝企万事利也在争取品牌上的突破创新。从收购法国丝绸企业MARCROZIER，到从爱马仕“挖角”，万事利走的正是从代工(OEM)向委托加工设计(ODM)过渡、最后经营自主品牌的转型升级之路。据了解，在整个丝绸行业大势低迷的2014年，万事利丝绸主业实现营收同比增长10%，实现利润同比增长7%。
不过，品牌认知的成型是一个漫长的过程。国外高端奢侈品品牌无一不是历经几十年、上百年甚至数百年的坚守与传承，不断的创新和积累，品牌的背后是浑厚的文化积淀，产品融入了一个民族的文化意蕴，经过了市场的大浪淘沙，最终由于消费者的高度认可而形成的。
“由于中国丝绸企业品牌建设起步较晚，知名品牌的打造需要各方的系统配合和努力，这过程需要经过相当长的一段时间。”业内人士表示。
大技改进行时：机器换人成大趋势
品牌需要积累，技改却是箭在弦上。
凌兰芳告诉记者，虽然装备落后仍是湖州丝绸行业的现状，但是，近些年来湖州丝绸行业整体发展出现的一个大变化，就是持续进行大技改，提高了产品的质量和生产效率。
据他介绍，2014年，丝绸之路集团旗下历史悠久的永昌丝绸把传统工艺搬上新设备，引进了意大利进口的剑杆织机。这种剑杆织机每台投入约150万元，虽然投入很大，但却使产品质量大为提高，更关键的是能高效生产新品种，使公司一年开发了480多个新品种，产品风格多样化明显。
与先进的工艺设备大大提升了丝绸之路的产品创新能力不太相同，湖州更多的中型企业引进先进设备、进行大技改的意义更在于，通过“机器换人”，每年给企业省下了一笔不小的人工成本。
湖州新恩实业有限公司就是一例。媒体报道称，2013年11月之前，湖州新恩实业有限公司还停留在有梭织机时代。2013年11月1日，公司董事长周新林决心把100台有梭织机全部淘汰关停，全新引进了20台剑杆织机。20台剑杆织机虽然一下子投入了大约800万元~1000万元，但是在随后1年多的时间里，新恩实业的用工人数减少了90多人，每年节省的人工成本大约为460万元。周新林认为，在当前人工成本不断高涨的背景下，以“机器换人”是企业升级的一条必由之路。
凌兰芳则提供了一组数据。他介绍，湖州生丝产量大幅减少以后，丝织业却逆势发展，湖州市织造无梭化率近两年达到75%以上，拥有先进的宽幅高效织造设备大约在1000多台以上，全年消耗生丝近2万吨，是全世界耗用生丝最多的城市，形成了最大规模的丝绸织造产业集群。
而结合当前形势及今后一段时期内创业创新、转型升级的思路，凌兰芳认为，重要的一条就是工业化和信息化的深度融合。
信息化改造包括三个方面。一是研发设计信息化。“现在不少企业几乎没有研发设计，闭着眼睛年复一年、日复一日地生产老品牌，卖了一辈子双绉、素绉缎。这样不行。”
其二，凌兰芳认为，信息化还得包括生产工艺的信息化。“装备信息化和生产信息化，把质量控制从事后检测移到事前设定，提高效率和品质。”
第三为经营管理信息化。“在经济全球化、渠道电商化的今天，经营信息化是保持竞争力所必须的。”
从做产品到做品牌，从做企业到做产业，62岁的凌兰芳未曾想过要退出。他对丝绸的热爱还在，对产业的思考就在。“我在省里‘新常态，新发展’的研讨会上提出过，跳出丝绸、发展丝绸是丝绸产业转型升级重要路径。当前的痛苦是传统经营生产模式与市场需求越来越不适应引发的，这种痛苦还会加剧，但整个产业必须跨界发展，我们的格局可以更大一些，思考可以更宽一些，战略可以更高一些，用创业创新实现转型升级。”
|
|
|
|
|
