五、实际生产效果验证

工艺改进后，我们对每批零件辅助加工时间进行了实际的测算（见表4、表5），同时对每个月零件的产量进行了统计（见表6）。

表4  工艺改进后零件辅助加工时间

表5  工艺改进后零件加工时间

表6  现加工能力统计

如上表所示，通过连续三个月对辐射器零件加工的跟踪，不难发现使用改进后工艺每次零件装卸时间零件由原来的28分钟缩短为3分钟，有效缩短了零件的辅助加工时间；零件的月平均产量由7008个提升至8187个，加工效率提升了16.82%；零件的合格率由67%提升至95%，提高了28%。

按照2015年9-12月每月的平均产量，我们对辐射器零件的年产量、机床利用率等进行了测算，同时与原工艺进行了对比（见表7）。

表7  工艺改进前后对比表

从上表中我们明显可以看出，原工艺年产合格品为84096个，工艺改进之后年产合格品数增加到98244个，达到了年产90000件辐射器零件的目标。

六、结语

通过此次工艺改进，提高了零件辐射器的加工效率，解决了零件生产进度拖后的问题，通过总结本次成果，今后类似的问题可以从以下几个方面入手：

1.缩短零件的辅助加工时间，减少零件的转运次数；

2.使用一次性装夹设备提高零件的合格率；